Mikroprocesorski komandni sistem je namenjen za automatsko upravljanje:

• Komora za dimljenje
• Komora za kuvanje
• Komora za pečenje
• Komora za intenzivno hlađenje
• Klima-komoraKazana za kuvanje
• Komora za odmrzavanje

Opcionali:

• Sistem za sakupljanje, evidenciju i memorisanje podataka u procesu obrade
• Obaveštavanje o greškama na uređaju, daljinsko upravljanje na mreži LAN, eventualno na mreži Internet ili Ethernet.

Po želji korisnika može biti isporučen sa regulatorom:

• MAUTING M2015
• MAUTING M2016 sa displejem na dodir Touch screen
• Programirani automat (PLC) sa displejem na dodir Toch screen

Komandni sistem MAUTING M2015 i M2016 reguliše:

• temperaturu u komori, relativnu vlažnost, temperaturu u katalizatoru, ulaznu količinu pare u komoru, ulaznu količinu medija za hlađenje u isparivač, kuvanje prema "Delta T"
• reguliše i upravlja dimogeneratorom, upravlja procesom automatskog pranja komore, stepen hoda ventilatora, tuširanje, automatsko otvaranje vrata, reguliše klapne za dim
• prati temperaturu u komori, u jezgru proizvoda, u katalizatoru, u dimogeneratoru
• daje komandu za rad dimogeneratora, aplikator tečnog dima i pripadajućih uređaja

Na displeju regulatora su prikazani sledeći podaci:

• zadate i nominalne vrednosti temperature u komori, u jezgru proizvoda i relativna vlažnost
• vreme koraka koji je u toku, vreme preostalo do završetka koraka
• naziv proizvoda i naziv tekućeg koraka programa.
• regulator omogućava memorisanje 99 programa
• svaki program može da sadrži 20 koraka (faza).regulator je standardno opremljen serijskim priključkom RS 232 za pripajanje na PC, za prikupljanje i obradu podataka o toku termičkog procesa

Sakupljanje i evidencija podataka na PC - dodatak na programsko rešenje.

• program je namenjen za prikupljanje podataka, skladištenje, identifikaciju, pregled, štampu i memorisanje podataka o kretanju temperatura u procesu dimljenja, kuvanja ili intenzivnog hlađenja i podešavanju programa komandne jedinice.

Program se sastoji iz dva dela

• program za sakupljanje podataka iz komandnih jedinica komore za dimljenje, komore za kuvanje ili komore za intenzivno hlađenje i njihovo memorisanje u tabele na Windows platformi
• program za obradu sakupljenih podataka - sadrži posebne linije za svaku komoru i omogućava njihovu dalju obradu

Programski automat (PLC) služi za praćenje, upravljanje i vizualizaciju tehnoloških procesa u komori. Istovremeno obezbeđuje arhiviranje podataka iz tehnološkog procesa. Sastavni deo PLC je komandni panel na dodir veličine 10,4". Na displeju su prikazane sve vrednosti i podaci potrebni za upravljanje i podešavanje parametara komandne jedinice. Upravljanje se vrši pomoću tastera sa iskazanim simbolima. Komandna jedinica može da sadrži čak do 100 programa. Svaki program ima svoj pojedinačni naziv. U svakom koraku se može programirati željena temperatura u komori, vlažnost, obrtaji ventilatora i dužina koraka. Ove vrednosti su zajedno sa aktuelnim vrednostima prikazane na displeju komandne jedinice. Tekstualnim informacijama korisnik je informisan o nazivu programa, koraku programa, oglašavanju greške i ostalim informacijama. Unošenje vrednosti se vrši preko displeja na dodir. Ethernet-ova mreža omogućava prenos podataka između komandnog panela i računara sa štampačem. Istovremeno dozvoljava pripajanje više regulatora za mrežu sa centralnim sistemom i praćenje podataka o temperaturama, krivi vlažnosti i toka pojedinačnih procedura, što garantuje celokupnu kontrolu kvaliteta svih proizvoda obrađenih u uređaju. Komandna jedinica omogućava podešavanje na svim svetskim jezicima, podešavanje sistema prema vrsti upravljačke jedinice komore, izradu i podešavanje proizvodnih programa, javljanja grešaka, daljinskog upravljanja na mreži LAN, eventualno na mreži Internet i od strane onog, čiji je pristup odobrio korisnik.